耐高温硅橡胶条的老化挤出工艺通常包括以下几个主要步骤：

1、材料准备：准备耐高温硅橡胶的原料，包括硅橡胶、交联剂、填充剂等。确保原料质量稳定和符合要求。

2、配料混合：将所需的原料按照配方比例混合均匀。这通常通过使用混炼机、混合器或混合工艺设备完成。

3、压力挤出：将混合好的硅橡胶料料放入挤出机的供料区域，然后通过机械压力和热能使其通过模具挤出。挤出机会将料料加热并施加压力将其挤出成所需的硅橡胶条形状。

4、冷却固化：挤出的硅橡胶条经过模具后进入冷却区域，以使其冷却和固化。这有助于硅橡胶条保持其形状和物理性能。

5、切割和修整：硅橡胶条经过冷却固化后，进行切割和修整以达到所需的长度和形状。

6、质量检验：对挤出的硅橡胶条进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试和拉伸性能测试等。确保挤出的硅橡胶条符合质量标准和规格要求。 

需要注意的是，具体的耐高温硅橡胶条老化挤出工艺可能会因制造商和产品要求的不同而有所差异。在实际操作中，还应根据具体的设备和工艺要求进行调整和优化。

此外，耐高温硅橡胶条的老化挤出工艺需要严格控制温度、压力和挤出速度等参数，以确保产品的一致性和质量稳定性。因此，在实际生产中，建议依据具体的工艺指导书和经验来进行操作，并进行必要的工艺监控和调整，以获得优质的耐高温硅橡胶条产品。